晟荣供应铸铁平台划线装配测量检测研磨平板

HT200铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
HT200铸铁平板规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.
HT200铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
HT200铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平台的的技术要求分析：
1、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
2、平板应去磁和稳定性处理。
3、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
7、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不**工作面。
铸铁平台的检验标准
1、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
3、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。
5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很*生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。
1.铸造模具变形导致铸铁平板变形
2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平
3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形
4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形
5.铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形
6.铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中**出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形
7.铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是需要的。